硅泥处理

针对传统的对硅泥处理不当而造成资源浪费的问题，提供一种避免资源浪费的硅泥回收方法包括如下步骤：对硅泥液进行固液分离，并保留液体，进行浓缩处理，得到浓缩后的硅粉悬浮液进行固液分离，并保留固体，得到硅砂；对所述硅砂进行压制，得到硅压制体硅压制体；以及将所述压制体硅压制体与硅铸锭工艺中温度大于1400℃的硅包混合，进行冶炼之后得到工业硅。

硅泥的回收方法中，以金刚线切割硅片废切割浆液中的硅料作为原料，通过一系列处理过程得到工业硅，实现了废切割浆液中硅料的资源化利用，避免了硅泥资源的浪费。此外，还避免了环境污染的问题，提高了企业的产能，降低生产成本，而且对我国工业硅冶金技术的进步和经济社会的发展将具有不小的推动作用。

由于金刚线切割硅片废切割浆液中含有醚类分散剂，因此，硅泥中的硅粉可以悬浮在废切割浆液中。而颗粒尺寸较大的金刚石粉以及其他大块硅片、金属颗粒等杂质则会沉淀下来，因此，对金刚线切割硅片废切割浆液进行固液分离之后可以除去金刚石粉以及大块硅片、金属颗粒等杂质。

对硅泥处理的操作为：将硅粉悬浮液通入浓缩分离处理装置进行处理。经过浓缩处理之后，得到的浓缩后的硅粉悬浮液的含固量约为6％～8％。此时，浓缩后的硅泥中硅的含量大于90％。对浓缩后的硅粉悬浮液进行固液分离的操作为：采用板框压滤的方式对浓缩后的硅粉悬浮液进行固液分离。板框压滤可以除去大量的水分，得到含水率约为30％。硅泥中硅的含量也大于90％。