亚威格力牵手钣金智慧工厂项目

亚威格力牵手钣金智慧工厂项目
2020-03-17 15:23亚威股份
2020年3月12日，亚威股份和格力电器 正式签订了4000万元钣金智慧工厂项目采购合同，该项目包括冲剪复合单元、激光自动化生产线、四边折边中心、智能化多列库以及亚威智能MES系统等设备，围绕格力现有钣金工厂生产模式，进行自动化、信息化、智能化升级改造，从而进一步推动商用空调钣金加工生产模式变革。本次合同成功的签定，确定了双方长期供应合作关系，开启了双方深度合作的新篇章。

打造软硬件一体化解决方案

推动商用空调生产模式变革

随着生活水平的不断提高，家用空调早已经走进了千家万户。而商用空调近些年的快速发展同样令人瞩目，按照国际标准规定，3HP（匹）以上的空调机组统称为商用空调，商用空调领域市场需求的不断发展引起了众多空调业巨头的关注和持续投入，已然成为各大空调品牌的新战场。由于部分非标定制的特性，商用空调产品中的金属钣金件具有多品种、小批量的特点，导致生产过程管理复杂且不透明、对操作人员依赖性过大、产品生产交货期长，无论是对钣金机床的生产者，还是对钣金工厂的管理者都提出了巨大的挑战。

亚威股份通过和格力电器的规划配合，决定在钣金智慧工厂项目中采用软硬件一体化解决方案，来解除传统钣金加工生产模式中的共有顽疾：picpicpic

1、采用亚威MES智能制造执行系统，承接格力ERP系统的生产订单信息，并与格力PDM系统、CAM软件、WMS系统等进行有机配合，对生产加工进行全过程管控。从生产任务的下达到加工过程的监控、再到生产完成后的报工，以及生产加工数据报表的生成、质量系统的管控等，全部由亚威MES井井有条地进行管理，生产管理过程更加透明、高效，设备管理更加简单方便。

2、采用智能化板材多列库放置在钣金智慧工厂的中央，替代原有分布式仓储物流模式，将原材料、半成品、成品储存在智能化板材多列库中，由仓库管理系统（WMS）统一调配管理，并通过AGV、RGV等方式对各个设备及钣金后道工序进行物料输送，保证物流过程中智能化、无人化、高效化和集成化。

3、采用冲剪复合线配合自动上下料及码垛装置替代人工操作转塔冲床，采用激光切割机配合自动上下料及分选装置替代传统的下料方式，采用亚威智能折边机配合自动上下料装置替代原有的人工操作数控折弯机。通过自动化上下料、码垛配置自动承接多列库输送的物料，自动生产加工，并将加工出的零件进行码垛，自动输送回多列库，大幅提高生产自动化程度，基本实现了生产过程无人化。与此同时，通过使用冲剪复合、激光自动化、智能折边等钣金加工新工艺，有效提升产品质量和加工效率。

通过钣金智慧工厂中生产设备、物流仓储设备、智能管理系统的高度集成，替代原有的孤岛式生产信息通讯模式，使信息流在各环节间畅通无阻。对于原有的无法进行信息交互的部分焊接、喷涂等后道工序的传统设备，也采用了喷码、扫码的方式进行兼容，实现工件信息在整个生产过程中的共享。

助力客户生产线技术全面升级

共迎疫后智能制造新时代

通过此次深度合作，格力电器实现了商用空调钣金生产线的技术升级，同时实现了以下几个目标：

1、根据相关生产要素，通过系统简明排产，制定更加科学、合理、高效的生产计划。pic

2、通过MES与CAM软件深度集成，实现CNC程序快速下达，计算加工成本，完成客户快速报价。pic

3、通过与CAM软件对接，获取套料后精确数据，计算板材利用率、余料尺寸、重量等，提升物料利用率。pic

4、生产管理更加透明、高效，在降低成本的同时，地缩短了生产周期。pic

新型冠状病毒肺炎疫情的爆发，导致了短时间内的用工荒，时至今日，众多制造业企业仍然没有完全复工，牵动着每个制造业企业管理者的神经，也事关国家民生大计。亚威股份此次为格力电器合作的钣金智慧工厂项目，在用工荒、复工难的局面下，保证了客户产品的生产和交付，助力客户在行业竞争中抢占先机。疫情固然是灾难，但同时也可以给我们制造业企业更多反思与启示，智能制造潮流方兴未艾，这是我们共同的挑战，也是我们共同的机遇，让我们不断推动传统生产模式变革，共同迎接疫情之后的智能制造新时代！