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济南第一机床有限公司总经理丛乙军表示,在口罩机研发生产过程中也遇到过“拦路虎”,物料采购过程中,部分供应商未复工,部分关键部件如超声波发生器供不应求,还存在熔接齿模加工工艺复杂、工期长等难题。“我们组织采购、技术、生产等部门通力协作,并通过网络、朋友圈等各种渠道积极筹措,基本保证了物料供应。在设计过程中,多次到用户那里进行实地考察,并根据用户意见进行了多项改进完善。”在以后的生产中,随着零部件采购渠道的畅通,技术的攻克,生产效率将进一步提高。
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目前,济南一机已有两条线投入生产,本月底可生产“全自动高效口罩生产线”20套左右。据了解,自动生产线可实现口罩生产从材料到成品的全自动化,小时可产口罩达6000-8000只。自动生产线相对单机运行设备,可节省3-4人,降低了人工费用和管理成本,配合口罩自动包装线使用,可实现从材料——成品——包装的全程无人化运行。现阶段,济南一机的自动生产线订单以国内为主,也有韩国、意大利的询单。
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为了让国人尽快实现“口罩自由”,针对国家口罩生产装备短缺的紧张形势,春节刚过,济南第一机床有限公司就迅速成立了“全自动高效口罩生产线”项目攻关小组,集合公司精锐力量,充分发挥自身装备制造的优势,紧急调整生产、研发计划,发扬雷神山、火神山精神,经过多日昼夜奋战,于2月10日左右新推出了全自动高效口罩生产线,为抗疫物资生产提供优质高效的自动化解决方案。
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位置这么低,到现在才被挖掘
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提高效率
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应该补涨吧
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济南一机:全力以赴,快速“上线”全自动高效口罩生产线
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挖掘不错