019年的青岛
钢铁原材料大会上，中国钢协领导说到：“产业链上下游之间利润分配的长时间不均衡，不利于钢铁行业的健康发展”。供给侧改革实施以来，矿山&贸易商&钢铁企业之间的利润分配在2017-2018年基本达到动态平衡，上下游都处于盈利水平皆大欢喜的状态。2018年的分析报告中，大多数的投行和分析师并不看好
铁矿石，甚至预计会跌至40美元/吨，但2019年初铁矿供给侧突如其来的尾矿库溃坝和飓风等不可抗的一系列事件，导致铁矿石价格指数一路飙升至100美元每吨以上，利润分配再次倾向了矿山。即使在当下贸易战的阴霾下，铁矿石成为了2019年表现最好的
大宗商品；相对应，根据国家发改委公布的最新统计，钢铁行业2019年的平均利润同比下降了34%.
无论是黑色金属还是
有色金属，中国进口量和需求量都占世界一半以上。在
新能源，高新通讯，
物联网等市场需求的刺激下，新能源新科技相关的金属需求量持续强劲，投资市场普遍看涨。但是2019年来市场普遍追捧的新金属如锂、钴、镍、铜、锌却并没有如预期般抢眼，甚至还在不断下跌。近三年国内的铜冶炼企业一直在扩张产能，仍旧不足以支撑铜价往下的趋势。
每年全球铁矿石与铜矿的产值体量基本相当，中国对铁矿和铜矿进口比例及外汇花费也在一个数量级，对铁和铜进口量超过世界产量的50%，总价值约1500亿美元。2018年，全世界铁矿石产量约22亿吨，年产值1500多亿美元；全球矿山铜（金属）产量为2100万吨, 铜矿年产值约1300亿美元。
铁矿石生产不是供过于求吗？预期的钢材需求量早就饱和了，应该降低啊？为何大型矿山的一个尾矿库问题，一次检修，一段天气波动就能够搅动市场，信息扩散如同蝴蝶效应，被迅速放大给整个市场引起恐慌性暴涨呢？南美铜矿山每年罢工就像家常便饭，钴主产区还有战争和致命病毒，同样的市场行情和市场情绪为什么在有色行业不会如铁矿石般疯狂呢？
钢铁与铜价值链对比
2017-2018年出现回暖，钢铁和有色市场均平稳运行，稳步增长，市场上下游利润分配理性合理，因此选取2018年的数据作为样本。全年统计铁矿石生产企业排名前五的矿山企业贡献了12亿吨，占总产量的55%。铜矿山排名前五的企业产量占总产量比例为37%，排名前12的企业产量占比57%。铁矿山上游的产业集中度高于铜矿。资本回报率方面，排名前五的铁矿企业平均回报率33%， 最高回报率达到43%。而铜矿排名前五企业平均资本回报率16%，最高的英美资源回报率为22%，大型多元化企业由于项目延期或者矿山品位下降，铜矿业务回报率为个位数。当然这是宏观层面的对比，落实到单个项目上，如Escondida, 奥林匹克坝，部分优质项目上的收益率还是非常可观的。总体来看铁矿企业的平均投入资本回报率高于铜矿。
下游冶炼企业（不含深加工），中国排名前5钢铁企业占总产量24%，排名前12家钢铁企业占比39%，行业集中度远低于上游铁矿企业；中国排名前5的铜冶炼企业占精炼铜总产量36%，排名前12的冶炼企业占比55%，铜冶炼的产业集中度基本与上游铜矿山企业持平；但铜下游冶炼企业的集中度相对高于钢铁冶炼企业。
铁矿与铜矿产能集中度与资本投资效率对比
综上所述，钢铁行业在行业集中度和资本投资效率上，上游矿山都明显高于下游钢铁冶炼企业，而铜产业上下游相对比较平均，从当前铜矿山的投资和下游的冶炼产能继续扩产来看，铜产业相对于钢铁行业发展更加平稳，波动性不如钢铁行业剧烈。如果把铁矿石-钢铁和铜矿-铜冶炼看成两个独立的体系，铁矿-钢铁体系相对于铜矿-铜冶炼体系更加的不稳定，抗风险能力更弱，用数学的专业数据来说，铜矿-铜冶炼体系的鲁棒性能更强。
铁与铜产业链的对比
抛开投机因素，铁与铜和其它有色金属在全球的资源分布状态有巨大差异。目前探明的优质大型铁矿床，主要集中与西澳、巴西和非洲，位于赤道附近国家的铁矿体量和品位普遍优于北半球，属于变质-沉积型铁矿床，这与地球初期南北半球的陆壳形成差异有关。
天然优质的高品位铁矿床，开采过程相对简单，爆破-破碎-筛分-简单选别(部分)-铁路运输-装船。铁矿剥离量和运输量都是以亿吨计算，简单的说铁矿是个大型工厂，一个大生意。铁矿开采不单是开采矿石+选矿厂这么简单，需要建设铁路、
港口，先进的矿山还需要建设
机场，这是一个庞大的系统工程，需要全局统筹管理的思维。矿床越大，产能越大，分摊到吨矿的成本就越低，运营的成本就越低，公司就越有竞争力，这也是为什么大型国际矿山都在不断扩产，只要市场需求存在，系统越大竞争力越强。南美、加拿大、澳洲和非洲等地方都有很多中小铁矿山，矿石质量也非常不错，资源储量也挺大，但当前就是没有开采价值，因为这些矿山是独立的矿山，无法形成系统化的生产-供应链。铁矿石不同于铜矿有色等附加值高的产品，单纯开采铁矿运量太大，投资一条铁路再加上投资港口风险就更大了。
西澳的矿石通过印尼、菲律宾大约15天左右的海运时间到达中国港口；巴西的铁矿石从东海岸出发，绕过非洲好望角，途径马来西亚到达中国港口，海运时间约为40天。铁矿石到达港口后，下游钢铁对矿石进行配矿烧结/球团造块造球，然后进入高炉炼钢。冶炼工艺中，90%以上的钢材冶炼都来源于铁矿石-高炉-转炉-精炼的长流程生产。
上游优质铁矿石的集中，下游炼铁炼钢的生产工艺的单一，这个产业就像一条孤立的由上至下的链条，链条环节上稍微的波动，整个系统就显得脆弱。虽然铁矿石总产量是供大于求，但是高质量且低成本的铁矿石并没有供大于求，大都分布在西澳和巴西，西非的目前还处于未开采状态。
铁矿石上游供给集中，下游单一的冶炼方式
铁矿石成矿的偏向性形成了大型矿山在成本和体量上竞争优势，而下游冶炼技术的单一化更强化了矿山在产业链上的重要地位。这解释了前文所讲的“蝴蝶效应”，大矿山的一举一动都能够迅速被商品市场放大，再加上网络对信息病毒式扩散和对传统供给-需求理论的颠覆，“家里有矿“就占据了市场的主动。铁矿上游资源的超级集中，矿石供给面上，供给价格弹性相对较强，下游钢厂对铁矿石的需求价格弹性相对较弱，在市场波动情况下，下游钢铁冶炼企业将承担更多市场再平衡的调节成本。
铜矿上游供给相对分散，下游多元化的冶炼方法
铜矿主要位于地球板块构造的边缘地带，附近曾有火山或地震事件发生，这些边缘地区被称为铜矿带，目前知名的有南美安第斯山脉铜矿带，中非铜矿带，澳大利亚铜矿带和美国西南部铜矿带。在中国，内蒙，中亚，东南亚…众多国家各大洲均有大型铜矿的发现。从铜矿到精炼铜的冶炼工艺路线五花八门。技术上全世界80%的铜通过火法冶炼得到，剩余20%通过湿法冶炼，目前湿法炼铜工艺大有扩张的趋势；火法冶炼中又包括了闪速熔炼，强化熔炼等等，熔炼炉就更多了Outokumpu, Inco, Ausmelt，Mitsubishi…多家公司都发明了自己的炉型，对上游铜矿的需求各不一样，高低品位矿石都能够利用，湿法炼铜更能处理极低品位的矿石。铜矿多样化的供给来源+多样化的冶炼技术路线，让上下游之间的关系相对均衡，供应链上某个环节出现问题，立即会有另外的供给出面补给，整条产业链上的利润率都会随着市场供给行情同时起伏，更能够反应供给-需求的基本面。
对于整个行业来说，实现产业链上下游的利润分配基本平衡，有利于行业
可持续发展和互利共赢。钢铁行业正急需从原料来源多样化，下游技术路线多样化上实现转变，来对冲整个产业链上的系统风险。
高炉技术的困局
高炉技术正式兴起至今发展了200多年，由于冶炼过程中需要足够的反应接触面积，粉矿必须造块/造球，同时煤必须焦化来为高炉炉膛内部提供结构支撑，高炉工艺在钢铁冶炼领域有绝对的统治地位。大工业化时代基础建设已经达到鼎盛，高炉工艺在
环保，资源供给上出现了不可调和的难题：
（1）严格的环保限产制约高炉炼铁工艺
新环保形势下，环境管理长效体系正在形成。从目前来看，长期被冠以“高污染”的高炉炼铁以及上游焦化企业，将是下一步国家雾霾治理的重点。且绿色，低碳，环保已经成为产品进入国际市场的一道壁垒。对高炉炼铁行业来说，环保不是“多花点钱”、“不碰红线底线”的问题，而是攸关生存发展的大问题。前几日在网上看到一则消息大意是：自12月13日起，唐山地区启动重大环境污染Ⅱ级响应措施，绩效评价等级较低的烧结机、球团设备、石灰窖停产。在这寒冷的严冬，不知多少高炉炼铁企业要因为无米下锅而停产放假。
国内的大多数高炉传统的炉料结构就是70-80%的烧结，20-30%的球团，5-15%的块矿结构，烧结一向是高炉炉料结构中的重要组成部分，不可或缺。但是每吨烧结矿排出高温废气量达6000m3以上，烧结烟粉尘（包括PM10、PM2.5)、SO2、NOx,排放量占钢铁联合企业排放总量的>60%以上；焦炉出焦、熄焦过程产生大量烟粉尘，其排放量占钢铁联合企业排放总量的30%上；焦化厂的SO2、氨、苯等对人体、生物有毒害的有机废物排放量占企业排放总量的80%。烧结焦化工序是钢铁生产流程中最大的污染源。降低焦比及烧结矿比例、提高球团比，是传统钢铁长流程节能减排的有效途径，但减排空间有限。然而面对日益污染的大气环境，又不得不严控高污染的烧结生产。高炉炼铁企业一直在矛盾且纠结中前进。
（2）日渐枯竭的焦煤资源进一步限制高炉发展
焦炭在高炉内除了作热源和还原剂外，还有不可替代的骨架作用，这是高炉依赖焦炭的主要原因，也是高炉大型化的重要支撑。目前，焦煤资源呈现全球性短缺趋势，供应紧张和价格高涨，成为制约传统高炉炼铁工业发展因素之一。炼焦煤特别是优质炼焦煤是一种稀缺资源，全球
煤炭资源中炼焦煤仅占27%。中国炼焦煤资源保有查明资源量为2961亿t，仅占全国查明煤炭资源量的18.9%，其中经济可采的炼焦煤储量仅567.6亿t ,仅占查明煤炭资源量的3.6%。炼焦煤资源中，炼焦配比低的气煤资源过剩,占比达47%，资源几乎枯竭。
（3）优质铁矿石资源的稀缺形成铁矿石-钢铁产业链困局
中国高炉炉料结构以高比例烧结矿配加少量酸性球团矿或天然块矿为主，烧结矿平均配比在75%左右。很多钢铁企业对外矿石依存度达到甚至超过80%，大部分进口矿石以粉状料为主，通过配加石灰石或白云石等熔剂进行烧结造块。高品位天然块矿可以直接入炉使用，因天然块矿的热爆性能差，还原性能不足，造成配加比例较低，国内高炉块矿平均配比在10%左右。近几年进口矿石也呈现出质量和矿石品位下降的现象，导致块矿资源冶炼经济性降低。球团矿配加比例主要受矿粉资源和精矿粉价格的限制，球团成本偏高行业平均配比在15%左右。中国矿石虽然储量巨大，但平均品位较低（35%左右）需要经过选矿富集。东北、华北地区的变质-沉积磁铁矿储量超过200亿t，这类富选铁精粉粒度细，很适合于造球。但选矿成本高，受低价进口铁矿石冲击，开采规模逐渐减少。
根据几家大型矿山公司2018年年报，品位>60%的矿石储量总计剩下约160亿吨，其中澳洲约77亿吨，南美约83亿吨，西非几内亚品位高，但开发进度缓慢。若没有大发现，按照目前的开采速度，20年内高品位优质矿石就会开采完毕。若全球维持当前的发展速度，优质铁矿石将一直是稀缺资源。中国在铁矿石定价、贸易、期货市场上做了很多努力，但是贸易
金融的操作只能够治标，要从根本上解开铁矿石的困局，还得从下游技术和上游资源上着手。
开发应用新的冶炼技术，多元化铁矿石供给面是解开铁矿石—钢铁产业链困局的关键。铜金属采矿和冶炼的产业结构可以作为铁矿石-钢铁行业经验加以参考。
短流程冶炼工艺是历史发展的必然：
公元前3000年前人类开始提炼铜，20世纪50年代以前鼓风炉（原理和高炉一样，英文中也翻译成Blast furnace）炼铜几乎是铜冶炼的唯一方法，由于需要考虑料层透气性，铜精矿也需要烧结造块、造球或者加水混捏成团，加上焦炭和熔剂从炉顶部入炉，通过从炉子下部往上鼓风还原。这种方法污染大、流程长、占地面积广、铜矿中硫化物含量多，SO2排放量惊人。对原料的品位、原料的偏析、原料的固结性能、固结后的强度和冶金性能等都有要求，同样也需要综合考虑能耗及排放，优质矿石的来源也较为单一。
20世纪70年代，闪速熔炼和熔池熔炼为代表的强化熔炼技术开始流行，彻底取消烧结和混捏等造块工艺；直接将预先干燥的铜精矿粉和熔剂粉，喷入炉膛中熔炼，回收烟气中的SO2制
硫酸，鼓风炉熔炼技术被迅速取代。到80年代，闪速熔炼全部取代了鼓风炉，直接通过往炉中喷入粉末成了主流的铜冶炼技术，之后又出现了顶吹、侧吹、底吹、矿粉直接喷吹等各种创新技术。下游冶炼技术的多样化，也促成了原料供给的多样化，低品位、高杂质的矿石也能够成功冶炼。熔池熔炼技术由于取消了预热环节，直接喷精矿粉，缩短了冶炼流程。90年代兴起的湿法炼铜，进一步扩大了铜矿原料的供给面，低品位、超低品位的铜矿也能炼铜了，而且成本更低。铜冶炼技术更加多样化。
HIsmelt工艺是从上世纪80年代开始研发的短流程钢铁冶炼技术，该工艺最大的特点就是去掉烧结/球团工艺，去掉焦化工艺，直接喷矿粉和煤粉炼铁（与铜冶炼技术的历史发展规律如出一辙）。该技术开发的初衷就是利用西澳大量的高磷铁矿石，扩大铁矿石供给面，提升资产价值。
2017年HIsmelt技术落地中国后，
山东墨龙通过各种调试和改进，实现了HIsmet技术的长时间稳定顺行，针对多种铁矿石进行了实验。实践证明：对于常用的赤铁矿和磁铁矿，HIsmelt技术已经成熟，完全能够稳定的生产，可以作为任何一家钢铁公司建设的可选方案之一；对于非传统矿石，如钒钛磁铁矿，墨龙HIsmelt做了工业化实验，目前配矿中比例达到70-80%，工艺依然稳定，进一步实验会增加到100%. HIsmelt在投入成本、运行成本、设备扩大、设备模块化等方面做了大量优化以及艰苦卓绝的研发，已经完成从示范性工厂转变为工业化生产工厂的进化。HIsmelt工艺各种创新，取消焦炉、烧结，极大的降低了SO2和NOx、基本遏制二恶英、焦油和酚的产生，可以彻底解决烧结、球团、焦化环保限产而无米下锅的窘境。
HIsmelt技术的成功可以为铁矿石-钢铁行业产业链从资源供给面提供更多的原料选择，为下游冶炼企业提供更多的技术方案路线。从造块\造球工艺转变为直接喷粉的冶炼工艺后，由HIsmelt将会衍生出来各种各样的炉型和二次开发技术，就和闪速炼铜，熔池熔炼成功后一样。 由于HIsmelt高质量的超低磷铁水，产品在生产高质量高纯度钢材中能够发挥巨大作用，因此也为下游炼钢技术提供了更加丰富的可选原料。目前HIsmelt的铁水冶炼出的钢材产品在
核电和新
能源行业受到了很大的欢迎。
HIsmelt技术对铁矿石资源多样性的影响
原料去除烧结工艺后，不用再考虑矿粉粒度的分布，不用考虑烧结后成品的强度，不用考虑铁酸钙的形成，不用考虑同化温度的高低…… 没有了矿石烧结性能要求的制约，没有了原料含磷要求的限制，技术上矿石的配矿将会主要考虑全铁含量和熔炼后的渣粘度，上游铁矿石的差异性会回归对铁含量和熔炼后渣含量的控制。
市场需求中常提出“长尾效应“，非主流且不受重视的，小规模的市场需求。在铁矿石领域，也有很多非主流、小规模、不受重视的铁矿石品种，可以反向理解为供给面的“长尾效应”。例如被市场遗落的海砂矿和钒钛磁铁矿，由于在配矿中加入会影响烧结矿的产量、强度、渣粘度等指数，业界长期得不到全面发挥，高炉工艺中只能小心翼翼的少批量掺入。HIsmelt恰好能够利用这部分矿石。
在西澳的沙漠、中亚的平原、东南亚的海滩，俄罗斯、南非、还有中国的四川和承德都有大量的钒钛磁铁矿和海砂矿，这些资源目前都还未被充分开发。HIsmelt就是解锁这些资源的金钥匙，当这些资源被解锁后，HIsmelt以其简单灵活的工艺，将会为矿山的投资运营提供新的选择，将冶炼厂靠近矿山建设成为可能。目前全世界还未对钒钛磁铁矿和海砂资源做详细的统计，粗略的报告中简述过在西澳、南非、俄罗斯、印度总计有>400亿吨的钒钛铁矿正等待被解锁。中国境内公开的资料显示，仅攀枝花地区钒钛矿磁铁矿资源超过70亿吨。
HIsmelt技术为矿山运营提供新的模式
如前文所述，当前澳洲、巴西和南非的铁矿石都是采矿后，经过铁路运输，通过海运到达中国港口，靠近港口的直接烧结入炉，而离港口距离稍远的则需要通过卡车转运至工厂。以西澳的高品质矿石为例：矿石从开采出来至少需要经过，装车—卸车—筛分—破碎—筛分—装车—卸车—装船—卸船—烧结—入炉。至少，一定要强调这是最少的步骤，因为实际生产中无论是块矿还是粉矿，要追求矿石质量的稳定性，还需要选矿、多次筛分、多次混匀，到了港口卸车下来后还要继续混矿，到了车间还需要继续配矿最后入炉；实际生产中不下二十个步骤。每吨铁矿石原矿中按照含有60%的铁计算，剩余的40%就是低价值的废料，该部分废料会在以上二十个步骤中反复被搬运操作。每年中国进口的10亿吨铁矿石，同时也从地球的南半球搬运了4亿吨低价值产品回来。有没有可能将工厂移动到矿山附近，从而减少重复的无用功呢？
从占地面积上来计算：相对于高炉，HIsmelt拿掉了烧结和焦化工艺，占地面积相对于高炉缩小了80%，在基础设施建设上省去了复杂的设备。工厂模块化后，所有的设备都将会是标准化的，建一座工厂就像搭积木一样方便快捷，对投资方来说会迅速产生现金流。
从工艺技术角度考虑：高炉工艺是一个静态的冶炼过程，以一个3800m³的大高炉为例，炉料从炉口进入到炼成铁水出炉大概需要5小时，炉料进入高炉后，在炉内是缓慢下降被还原的过程，如果前期的配矿和成分有偏差，是很难通过调整原料来调节产品质量的。工艺的要求迫使高炉原料必须配矿，通过烧结过程控制原料质量，稳定化学成分和性能，从而来稳定高炉产品质量。HIsmelt工厂中，从矿粉喷吹冶炼系统到最后出铁水，总计不过1.5小时。铁矿石能够在1.5小时内迅速变成产品，在生产过程中如果出现质量不稳，可以实时调节熔剂、原料、还原剂等的指标参数，调整后的炉矿效果迅速立竿见影。
没有了配矿的束缚，炼铁工艺就从原料的桎梏中解放出来，加上HIsmelt精简灵活的设备，铁矿山运营就有了新的思路：将HIsmelt工厂建设在离铁矿石资源较近的地方，如果有煤矿资源，可以直接建设在矿山旁边，原矿破碎—筛分—入炉—出铁，在矿山附近三步完成。这样的布局是多赢的局面，由于运量减少了近一半，中小型铁矿山可以不用投资建设铁路，直接采用陆运就能够将产品运至港口；炼出的生铁销售给客户，海运的压力也得到缓解；对于大型矿山，HIsmelt可以作为其资源循环利用的一个环节，如废旧输送皮带，
轮胎，钢球等等都可以处理到一定尺寸后往炉内喷入变成产品。这也沿用了铜矿的发展路线，冶炼厂靠近矿山，产业链往上移，实现矿山出口国家与原料进口国家双赢的局面。以下是两个海砂矿和钒钛磁铁矿的估算案例：
案例Ⅰ：东南亚某海岸，海砂开采成本20美元/吨，投资4亿美元建设矿山和HIsmelt工厂的联合体，设计年产量80万吨生铁，设计寿命16年，按照贴现率8%和中国生铁市场价格计算：项目净现值NPV约6亿美元，内部收益率25%，运营期间平均年投资回报率ROI 33%，静态投资回收期5年；海砂中TiO2含量8%，若追加0.5亿美元投资高品位钛精矿富集选矿工艺，项目NPV为6亿美元，IRR 24%，运营期间年投资回报率ROI 30%. 两种投资方案都好项目。
案例Ⅱ：澳洲某中型钒钛磁铁矿山，由于规模和市场原因没有开采价值，开采成本40美元/吨，投资5亿美元建设矿山和HIsmelt工厂的联合体，设计年产量80万吨生铁，设计寿命16年，按照贴现率8%和中国生铁市场价格计算：该项目净现值NPV约5亿美元，内部收益率20%，运营期间平均年投资回报率ROI 26%，静态投资回收期5年；钒钛磁铁矿中V2O5含量4%，TiO2含量约12%，追加5亿美元投资钒-钛冶炼富集一体化工艺，采用湿法冶金将钒和钛提纯到工业级，钒钛保守回收率按照60%计算，升级后项目NPV约10亿美元，IRR 20%，年投资收益率25%，两种方案项目都是值得投资的好项目。
HIsmelt与高炉的关系和意义
铜的冶炼从矿粉造块-高炉流程转变到喷粉-闪速/熔池熔炼流程用了大概30年时间完成转化。这个过程发生在中国成为世界生产基地，大规模进口铜矿石之前，当时全世界的需求量小，市场的发展速度较慢，这种转变容易实现。
钢铁行业的繁荣一直伴随着中国三十年的高速发展，某种意义上说HIsmelt技术错过了这个最好的发展时机，如今的钢铁行业已经是个庞然大物，高炉工艺技术也发展成为钢铁巨人，而在大建设开发阶段，钢铁就是规模取胜的行业，高炉技术的规模效应是新兴技术难以赶上的。因此，HIsmelt与高炉的关系应该定义为互补关系，共生关系，相辅相成的关系。
从资源利用角度：很多高炉不能大规模利用的矿石如钒钛磁铁矿，海砂矿，高磷铁矿，高铝高硅铁矿等，HIsmelt技术都可以往里面喷入，这是对高炉技术资源的补充。
从资源循环利用的角度：轧钢的钢皮，钢厂的废料，各种炼钢炉渣，炉尘，细粒粉末等含铁和碳量达到一定水平，就能够利用回收。这就减轻了烧结配矿的压力，提高高炉的利用系数，降低吨铁能耗。
从工厂建设的角度：HIsmelt工艺还可以与高炉共用设备，当前钢铁的制氧厂、热风炉、锅炉、发电厂、煤气系统和原料车间都可以与高炉共用。高炉的大型热风炉和锅炉等能够让HIsmelt生产更加稳定。钢厂高炉旁边配一座HIsmelt工厂，形成“犄角之势”，高炉打在打主场，HIsmelt在外围灵活应用，相互配合。
HIsmelt的工厂的灵活性，产品的可控性能够随着需求的变化迅速改变生产方式。HIsmelt拥有自己独立的控制系统、操作系统和硬件设备；去掉烧结和焦化的大量参数后，HIsmelt的短流程工艺更容易在炼铁中采用深度学实现
人工智能，工厂在部分区域和全球范围内的进一步推广和扩散，最终结合
云计算会实现网络工厂的互联互通，工厂与工厂之间的信息互通会从宏观市场上增进原料和终端市场需求的透明度，增加市场的信噪比，共同抵御系统波动。
HIsmelt的技术推广和实施，有助于实现上游矿产资源供给的多样化，为矿业公司的投资提供了更多的投资标的；新的技术与大型高炉的配合运行，有助于实现钢铁行业资源的循环利用，促进钢铁行业的可持续发展。
矿业项目投资开发的新思路
当代生产关系和社会关系都朝着去中心化的方向进化，集中的资源供给，集中的大工业化生产将逐步发展到按照特定地域、特定行业、特定需求的多样化和分散化生产。中心化的特点是效率高，发展迅速；而去中心化和多样化的特点是精细化和个性化。
大工业化时代基础设施的逐渐完善，终端钢铁产品需求会向中小批量、高端精品发展。而人类的需求和发明是永无止境的，新的产品和需求会跟随新的生活方式而涌现,正是这些需求和欲望推动了社会向前发展。例如
特斯拉最近发布的新皮卡就是全不锈钢车身。
无论是在上游矿山还是下游冶炼企业，小而美、精且专、简单又极致的中小型项目将会逐步涌现，这样的项目会充分利用当前的科学技术，在公开透明的机制下，得到社会的高度认可。冰冷的矿物不再仅仅是生产资料，而是成为能够体现
社会责任和价值观取向的产品，就像给机器赋予了灵魂。不同公司和项目生产的产品会在最终端消费者的大脑中形成定位，例如
苹果公司最近开始采用无碳铝，设想下苹果在这种产品上打上一个无碳的巨型Logo，当我们手里拿着这种产品坐在
星巴克，一股社会责任感会陡然在心里爆棚……产品差异化立现。苹果是将无碳的理念注入到其产品，是在销售一种生活方式，而上游为其提供原料的矿山冶炼项目也就不只是在卖矿石和金属了，而是在销售无碳的价值观。同样的模式可以很快扩展应用到其他矿业和金属产品中：无碳钢生产的汽车，无碳铝电视，无碳建筑…
y2jordan
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